耐腐蝕泵揚(yáng)程是耐腐蝕泵的重要工作參數(shù)，是耐腐蝕泵選型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，意味著耐腐蝕泵能否按照要求將水輸送到規(guī)定的地方。揚(yáng)程選低了，水送不上去;揚(yáng)程選高了，一方面功率增加、電費增加，另一方面會造成電機(jī)超電流，甚至?xí)龎碾姍C(jī)。耐腐蝕泵揚(yáng)程計算是個必備技能，下面，就為大家詳細(xì)介紹耐腐蝕泵揚(yáng)程計算方法。

揚(yáng)程(水頭)——耐腐蝕泵對單位重量(1kg)液體所做的功，也即單位重量液體通過耐腐蝕泵后其能量的增值。以字母H表示，常用液柱高度m(米)表示。

除了米之外，常用的揚(yáng)程單位還有其它單位：Pa (kPa)、atm(1個工程大氣壓)

1atm=98.0665 kPa ≈0.1 MPa=10kg=100m

揚(yáng)程的理論性計算公式

耐腐蝕泵揚(yáng)程標(biāo)準(zhǔn)計算公式：H=z+hw

z是揚(yáng)水高度即入口處水面到出口處水面的高程差。

hw是水頭損失，包括沿程水頭損失hf和局部水頭損失，一般來說，hw發(fā)生在入口，彎折，閥門，出口等地方。

hf的計算用達(dá)西公式或謝才公式，hw=&*v^2/2g

&叫做局部水頭損失系數(shù)

v就是管中的流速

但是，實際應(yīng)用中一般不這么計算，下面著重講一下在實際工程預(yù)算中，如何計算耐腐蝕泵的揚(yáng)程。

耐腐蝕泵揚(yáng)程的計算方法為：

耐腐蝕泵揚(yáng)程 = 垂直高度 + 管路損耗 + 出口壓力

①垂直高度

簡稱垂高，是指耐腐蝕泵出水口中心點到管路末端中心點之間的垂直高差，如果高差較大的話，比如超過100米高差，那么可以認(rèn)為是從水平面到管路末端的高差，即忽略掉三五米的吸程。

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②管路損耗

簡稱管損，是指液體在管路中流動時產(chǎn)生的能量損失，包括摩擦損耗和附件損耗(如閥門彎頭)，管損計算稍微繁瑣一點，我們需要知道流量Q(m³/h)，管徑DN(mm)，管路總長(m)，管路材質(zhì)，閥門、三通或彎頭等附件的數(shù)量。

③出口壓力

也即管路末端的水壓，很多情況下，我們不是把水抽上來就完事了，而是要求末端出水口具有一定壓力，比如，我們把山腳下的河水抽到山上噴灌果樹，那么抽到山上之后，還需要有一定的壓力才能夠把水噴射出去用來噴灌。

計算揚(yáng)程需要額外注意的點

① 在購買耐腐蝕泵時或者在為工況設(shè)計選型時，就需要確定好耐腐蝕泵的揚(yáng)程，所以了解清楚關(guān)于耐腐蝕泵的揚(yáng)程怎樣計算是必須。如果耐腐蝕泵的揚(yáng)程選擇不正確，比如揚(yáng)程選低了耐腐蝕泵就不能把耐腐蝕泵到末端、耐腐蝕泵的揚(yáng)程選高了會導(dǎo)致出現(xiàn)耐腐蝕泵因為揚(yáng)程過高出現(xiàn)耐腐蝕泵出口流量過大之后，電流超出耐腐蝕泵的標(biāo)準(zhǔn)電流，需要用耐腐蝕泵出口閥門來控制電流，這樣會浪費掉大量的電能，而且還容易出現(xiàn)機(jī)械故障甚至?xí)霈F(xiàn)電機(jī)燒壞的現(xiàn)象。

② 所以耐腐蝕泵的揚(yáng)程選擇要適當(dāng)，比如某工業(yè)用耐腐蝕泵選擇的不銹鋼潛耐腐蝕泵揚(yáng)程是15米，但實際需要的揚(yáng)程只需要10米，耐腐蝕泵在工作中出現(xiàn)嚴(yán)重的振動現(xiàn)象，為了降低耐腐蝕泵的振動現(xiàn)象，只有調(diào)節(jié)耐腐蝕泵出口的閥門開度大小，來滿足耐腐蝕泵的運行要求，這樣耐腐蝕泵的價格又高，而且還浪費了電量。所以在確定耐腐蝕泵的揚(yáng)程怎樣計算時應(yīng)該是計算出來的揚(yáng)程要與實際所需揚(yáng)程相近，余量不要放得太大。

③ 首先確定好所需要的揚(yáng)程，耐腐蝕泵輸送的高度例如是20米、水平管道是DN50的管道100米在計算好耐腐蝕泵出口管道的水平管道的損耗大約2-5米左右、再加上彎頭的數(shù)量3個彎頭大約損耗1米、及閥門的數(shù)量1個損耗按照0.5米、所輸送液體是水，就能選擇出耐腐蝕泵的揚(yáng)程大約在27-30米之間就可以滿足要求，具體的損耗計算方式可以向我們中聯(lián)工程師咨詢。

④ 在計算揚(yáng)程的時候，一定要走出誤區(qū)，千萬不要只把垂直高度當(dāng)做揚(yáng)程，更不要把管路長度當(dāng)做揚(yáng)程，要根據(jù)流量、管路總長，管路通徑、管路材質(zhì)進(jìn)行計算，既要考慮前期投資，又要考慮后期運行成本;熟記單位換算方法。這一點兒在耐腐蝕泵選型前不清楚的，務(wù)必和廠家技術(shù)人員確認(rèn)。

引用：耐腐蝕泵揚(yáng)程怎么計算

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