在電鍍鋅工藝中，鍍液純凈度直接影響鍍層質量與生產效率。鋅渣沉積、有機雜質混入及顆粒懸浮物等問題可能導致鍍層粗糙、結合力下降，甚至引發返工。昆山國寶過濾機有限公司基于電鍍行業需求，推出適配鍍鋅工藝的專業過濾設備，以精密過濾技術保障鍍液穩定性。

一、耐腐蝕結構設計，應對鍍鋅液特性

鍍鋅液常含強酸性或堿性成分（如氯化鉀/鈉鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍液），對設備材質提出嚴苛要求。公司KL系列化學藥液過濾機（如KL/KLX/KM）采用PP、PPH或PVDF工程塑料一體成型工藝，主體無焊接縫設計，有效規避漏液風險，長期耐受酸堿腐蝕。濾芯鎖帽結構實現全塑化接觸，杜絕金屬離子污染風險，確保鍍液成分穩定。

二、高精度攔截雜質，維護鍍液清潔度

• 顆粒物控制：KLX-D雙塔式過濾機通過兩級漸進過濾，首級攔截>5μm鋅渣及大顆粒雜質，次級濾芯（精度可達1μm）深度凈化，減少鍍層麻點；

• 有機物吸附：針對添加劑分解產物，KLX-C活性炭機型配置雙塔循環系統，首塔活性炭高效吸附有機污染物，次塔精密濾芯二次攔截，延長鍍液壽命；

• 動態防泄漏：濾材采用鎖緊式密封結構（CL/KL機型），避免高速循環中雜質旁通，保障99%以上有效攔截率。

三、智能化運行保障，提升產線連續性

• 無軸封泵技術（KLH/KM/KS系列）：立式泵浦支持無水空轉與95℃高溫環境運行，避免突發停機導致的鍍液沉積；

• 在線維護功能：雙塔機型（KLX-D/KLX-C）支持單塔在線更換濾材，無需中斷過濾流程；

• 安全防護系統：KL/KU系列內置馬達過載保護開關及鈦金屬防腐罩，抵御電鍍車間酸霧侵蝕。

四、降本增效設計，優化生產管理

• 濾材復用性：濾芯式結構（CL/KSH）與濾袋機型（KU）支持快速拆卸清洗，降低耗材成本；

• 節能配置：可選配IE3高效電機（KLH），較傳統泵浦節能15%-20%；

• 定制化適配：提供PPH/PVDF/亞克力多材質濾筒（KM/KS）及活性炭攪拌裝置（KL）選配，滿足差異化槽體尺寸與工藝需求。

昆山國寶過濾機有限公司專注電鍍過濾領域二十余年，嚴格執行原料注塑質檢、72小時壓力測試及模擬工況驗證流程，確保每臺設備在鍍鋅產線中的長期穩定運行。通過持續技術迭代，公司已服務全球超300家金屬表面處理企業，為鍍鋅、鍍鎳、蝕刻等工藝提供可靠過濾支持。

延伸應用：除鍍鋅外，KL系列機型同樣適用于鋅鎳合金、酸性鍍銅等精密電鍍制程，助力企業實現多場景過濾管理標準化。